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鐵模覆砂生產線的工藝設計及操作事項

2022-11-18 21:22:01
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鐵模覆砂生產線工藝造型方便、不論什麼鑄件砂型,兩、三分鍾之內便可造型完畢,型砂密度、鑄型表麵硬度等通過設備確定,長時間一致,並且不需要塗刷任意塗料。鐵模覆砂工藝特別適合批量大的中、小鑄件的生產,鐵型的使用壽命可達萬次以上,但長期反複的熱脹冷縮和鑄造環境影響下,需要增加維護保養。

鐵模覆砂生產線工藝還具有金屬型鑄造的特點,鐵的鑄型在金屬液結晶過程中有明顯的冷激作用,可使鑄件晶粒度細化,從而提升了鑄件的綜合強度,同時又由於有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處,鑄件不會產生白口,對鑄鐵件而言,可鑄態生產各種材質,無需熱處理。

鐵模覆砂工藝特別適合球墨鑄鐵的生產,不需要砂處理設備,投資少、出效果快。在生產球墨鑄鐵時能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對鑄件進行自補縮,實現球墨鑄鐵的少、無冒口鑄造,得優良鑄件;因為鐵型冷卻快,對生產高牌號的珠光體基體的盤類、杆類、軸類鑄件有利。

鐵模覆砂生產線厚度對鑄件質量和生產成本都很重要。覆砂厚度過大,不但影響其激冷效果,也加大了生產成本。覆砂厚度過小,激冷過重,鑄件的硬度不錯,不便精加工。在鐵模覆砂設計及操作時要注意以下幾點:

1、一般情況下,精加工麵覆砂較厚,非加工麵覆砂較薄;珠光體基體材質的鑄件覆砂較薄,鐵素體基體的鑄件覆砂較厚;熱節點覆砂較薄,非熱節點覆砂較厚;鑄件大且形狀複雜時,覆砂要厚,否則影響砂的流速,途中固化,致使鑄型下部充砂不實。

2、如果鑄件的高度大,在下部要設“氣塞”,防止起模時下部產生真空區不能進氣,吸傷鑄型。

3、在加熱鐵模及砂型時,要控製其加熱溫度及整體溫度的均勻性。

4、在設計分型麵時,盡可能使上下型(砂箱)高度均勻,減少充砂路程,便於使覆膜砂充實鑄型。

5、砂箱與鐵模底板的接觸麵,砂箱上要開設排氣道,其大小以隻能充足排氣而不能跑砂為準則(一般是用手鋸開槽即可)。

鐵模覆砂生產線在多高溫度下抗壓能力愈強,不怕熱時間標準。我們知道鋼鑄件需要得經過熱時效處理,使鋼鑄件性能愈穩定,精度保持性能良好,經測試覆膜砂在高溫下700-1500℃保持強度,有的需要高溫加熱處理,所以這就要求覆膜砂要很好的高溫、不怕高壓的作用。鑄鐵覆膜砂經測試覆膜砂應在1000-1500℃時的抗壓強度。高溫抗壓強度標準。覆膜砂是選用優良的石英砂為原料,是汽車、拖拉機、液壓件主要選擇材料之一。

鐵模覆砂生產線有很好的經得起高溫性能和鑄造性能,強度比較不錯,流動性不錯,固化速度不慢,是各種鋼鑄件的主要選擇造型材料。不變形、不潰散的時間,抗脫殼性標準,覆膜砂模具是用來鑄造砂殼的,成形,砂芯表麵質量好,鑄鋁覆膜砂所以這就要求覆膜砂脫殼效果要好,這樣才能確定成品的質量,通過了解,我們知道鑄鋼砂是生產鑄鋼覆膜砂的主要原料,鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂產品。


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