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鐵模覆砂生產線的工作方式及優點

2022-08-24 16:27:21
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鐵模覆砂生產線是在金屬型內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鑄造工藝,兼具金屬型和殼型鑄造的特點。其優點是鑄件尺寸精度不錯、加工餘量小、造型材料需要量少、鑄件產生的應力低、廢品率低以及鑄件清理工作量小等。

鐵模覆砂生產線澆注段線體,包括自動輥道裝置、夾緊裝置和澆注段線體自動控製集成係統。工作時,通過澆注段線體自動控製集成係統控製自動輥道裝置,將覆好砂腔的鐵模依次平穩轉移到澆注位置,鑄件澆注之前,通過夾緊裝置將上、下鐵模牢牢夾緊,確定鑄件充模過程中,內部組織致密,鑄件冷卻後,夾緊裝置鬆開,通過控製自動輥道裝置,將鐵模轉移至開模工序,取出鑄件。

新型鐵模覆砂生產線解決了長期單邊承重,邊滾輪架變形,轉的運過程中不平穩,造成鐵模模腔振動損壞的問題,且整個鐵模覆砂生產線運動平穩,不僅降低了工人的勞動強度,而且能夠確定鑄件質量的一致性,能夠提升鑄件的高抗拉強度及高延伸率。

鐵模覆砂生產線具有砂型鑄造的特點,即有一剛性砂型外殼,使得砂型整體、不變形,其適應性普遍,鑄件易脫模,並且定位,精度不錯。鐵模覆砂鑄造具有造型方便、等特點,不論什麼鑄件砂型,二、三分鍾之內便可造型完畢,型砂密度、鑄型表麵硬度等通過設備確定,長時間一致,並且不需要塗刷任意塗料。既得了光潔的鑄件,又提升了鑄件的形狀和尺寸精度。

曲軸是內燃機傳遞動力的重要零件,結構型式分為整體和組合2種型式。其中圓盤式組合結構包括曲拐、法蘭和前軸等。使用中要具有足夠的疲勞強度和剛度、良好的性。采用鐵模覆砂工藝生產球鐵曲軸,鑄件冷卻、凝固條件得大提升,鑄件的球化等級、石墨球大小、組織致密度等方麵都得很大的提升。鑄件力學性能改進,生產成本降低,生產速率提升,生產環境改進。

鐵模覆砂生產線有覆砂層,模具使用多次也不會出現模具內腔坑窪,即使有坑窪,砂層會將坑窪處填平,使生產出的高鉻球球體表麵光滑,無坑窪。模具有排氣孔,排氣效果不錯,高鉻球內部不會出現氣泡,生產的高鉻球性能穩定。那麼鐵模覆砂工藝生產線的優點體現在以下方麵:

1、排氣好,高鉻球球體內部無氣泡、高溫氣孔。

2、采用的樹脂砂砂型強度不錯、球體無夾砂。

3、澆注成型的高鉻球球體表麵光潔,無坑窪。

4、技術化的生產線控製鐵水凝固速度。

5、鐵模覆砂模具澆口杯提升,增大了成型的靜壓力,確定了高鉻球球體內部的緊縮性。

鐵模覆砂生產線生產方式主要有以下兩種:

1、單機覆砂造型,地麵澆注;

2、機械化或簡單機械化生產線的方式來實現覆砂造型、合箱、開箱、澆注、清理等一係列生產工序。針對曲軸鑄造生產的特點,研討了曲軸鐵型覆砂自動化鑄造生產線,該線采用計算機控製的自動化生產線。生產線配有不錯的除塵係統,實現了高產出、低排放,符合我國綠色生產要求。


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